- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13696. Курсовой проект - Технологическая карта на каменно-монтажные работы | AutoCad
2. Определение объемов работ
3. Выбор основных средств механизации строительно-монтажных работ
4. Привязка монтажного механизма (крана) к зданию
5. Построение графика производства работ
6. Обеспечение потребности в материально-технических ресурсах
7. Разработка указаний по производству работ
8. Организация и технология каменных и монтажных работ
9. Указания по выполнению основных процессов
10. Указания по технике безопасности
11. Пооперационный контроль качества выполнения работ при возведении типового этажа кирпичного здания
12. Определение технико-экономических показателей
Список литературы
-монтажных работ, расход материально-технических ресурсов, разрабатывается технологическая карта на каменно-монтажные работы типового этажа 10-ти этажного жилого дома.
Место строительства – г. Пермь
Климатический подрайон строительства – IIB
Рельеф – умеренный.
Высота этажа – 3,2 м
Толщина наружных стен – 640 мм
Толщина внутренних стен – 380 мм
Связь с внешними путями сообщения обеспечена постоянно действующими автомобильными дорогами.
Источники снабжения водой и энергетическими ресурсами – общегородские сети.
Снабжение материалами и конструкциями осуществляется автомобильным транспортом силами строительной организации.
Дата добавления: 07.10.2020
|
|
13697. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 12-ти этажного каркасного здания 42,7 х 18,3 м в г. Благовещенск | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 6
2. Компоновка конструктивной схемы сборного проектирования. 6
3. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия при временной полезной нагрузке v=3 кН/м2. 8
3.1 Исходные данные 8
3.2 Материалы для плиты 10
3.3 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы. 11
3.3.1Определение внутренних усилий 11
3.3.2 Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента 12
3.3.3 Расчет по прочности при действии поперечной силы 14
3.4. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 17
3.4.1 Геометрические характеристики приведенного сечения 17
3.4.2 Потери предварительного напряжения арматуры 19
3.4.3 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 22
3.4.4 Расчет прогиба плиты. 26
4. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Определение усилий в ригеле 31
4.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 32
4.4. Расчёт ригеля по прочности при действии поперечных сил 33
4.5 Построение эпюры материалов 38
5. Расчет и конструирование колонны 41
5.2 Определение усилий в колонне 43
5.3 Расчет колонны по прочности 44
6. Расчет и конструирование фундамента под колонну 46
6.1. Исходные данные 46
6.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 47
6.3. Определение высоты фундамента 47
6.4. Расчет на продавливание 50
6.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента 51
Библиографический список 54
Исходные данные:
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями,м):18,3х42,7
Число этажей (без подвала):12
Высота надземного этажа: 3,0
Высота подземного этажа: 4,8
Расстояние от пола 1-го этажа до планировочной отметки, м: 1,0
Тип грунта: песок
Условное расчетное давление грунта, Мпа: 0,3
Район строительства: Благовещенск
Полное значение временной нагрузки: 3,0
Длительная часть временной нагрузки: 1,05
• связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн размерами в плане 6,1х6,1 м (Рис.1);
• ригель таврового сечения шириной bb = 20 см и высотой hb 45 см (Рис.2) без предварительного напряжения арматуры (предварительно назначенные размеры могут быть уточнены при последующем расчете и конструировании ригеля);
• плиты многопустотные предварительно напряженные высотой 22 см (Рис.2) (ширина рядовых плит 2,1 м и плит-распорок 1,9 м);
• колонны сборные, сечением 40х40 см;
• стенки диафрагм – сборные, бетон класса В25;
• величина временной нагрузки при расчете плиты перекрытия принимается V = 3,0 кН/м2.
Дата добавления: 08.10.2020
|
13698. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 10-ти этажного жилого дома 33,0 х 19,8 м в г. Смоленск | AutoCad
Введение 7
1. Исходные данные для проектирования 8
2. Область применения 8
3. Технология и организация строительных процессов 9
3.1 Устройство вертикальных конструкций типового этажа 10
3.2 Устройство арматурного каркаса 12
3.3 Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа 14
3.4 Монтаж опалубки 16
3.5 Демонтаж опалубки 18
3.6 Бетонирование стеновых конструкций 22
3.6.1 Способы бетонирования 22
3.6.2 Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ 22
3.6.3 Выбор средств подачи бетонной смеси 26
3.6.4 Определение длины полосы бетонирования и назначение размеров технологических зон бетонирования. 28
3.7 Назначение числа производственных потоков 30
3.8 Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва. 31
3.8.1 Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток. 31
4. Устройство конструкций перекрытия типового этажа. 32
4.1 Определение нормы тепловой защиты по условиям энергосбережения 32
4.2 Монтаж опалубки 34
4.2.1 Определение количества арматуры 38
4.3.2 Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену 41
4.3.3. Назначение захваток 42
5. Требования к качеству и приёмке работ 45
6. Материально-технические ресурсы 50
7. Ведомость объемов работ 51
8. Калькуляция затрат труда 53
9. График производства работ (см. Приложение) 57
10. График движения рабочей силы (см. Приложение) 57
11. Техника безопасности 57
12. Технико-экономические показатели 60
Библиографический список 62
Исходные данные:
Место строительства: Смоленск
Количество этажей: 10
Высота этажа Hэт, м: 3,0
Вариант исполнения наружных стен: 4
Высота подвального этажа Hп, м: 2,7
Отметка поверхности грунта hгр, мм: (спс)-0,7
Толщина монолитных железобетонных стен Bс, мм: 180
Толщина монолитного перекрытия, мм: 160
Толщина стен подвала Bп, мм: 250
Сечение колонн AxB, мм: 400х400
Сечение монолитных балок HбxBб, мм: 400х200
Толщина фундамента Hф, мм: 500
Класс используемого бетона: В30
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм: 14/ 200
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм: 14/ 200
Диаметр / шаг арматуры сеток ф. плиты, мм: 18/ 250
Температура бетона после укладки (зима): +16
Темп возведения типового этажа, дни: 13
Производитель опалубки: Meva
Дата добавления: 08.10.2020
|
 13699. ИОС 5-ти этажный жилой дом | AutoCad
Электроснабжение потребителей площадки предусматривается по II-ей категории надежности.
Разрешенная мощность – 89,0 кВт.
Присоединение к эл/сети осуществляется в точке:
- кабельные наконечники на КЛ-1 кВ (ТП-961 (I секция РЩ, новый РЩ), кабельные наконечники на КЛ-1 кВ (ТП-961 (II секция ) – РЩ новый ).
Для распределения электроэнергии в электрощитовой здания устанавливается вводно-распределительное устройство ВРУ. Потребители I категории электроснабжения (аварийное освещение и прибор ОПС, лифт) подключаются от щита гарантированного питания (ЩГП). Светильники аварийного освещения и прибор пожарной и охранной сигнализации здания в качестве дополнительного источника электроэнергии комплектуются аккумуляторными батареями.
Распределение электроэнергии к потребителям предусматривается на напряжении 0,4 / 0,23 кВ.
Основные показатели
1. Напряжение: - вторичное. кВ 0,4
2. Установленная мощность электроприемников: кВт 140,0
3. Расчетная мощность электроприемников: кВт 89,0
4. Годовой расход электроэнергии: тыс. кВт.ч 779,69
5. Расчетный ток А 150,42
6. Средневзвешенный естественный коэффициент cos /tg φ 0,9 / 0,29
Запроектированная схема электроснабжения соответствует требованиям эксплуатации электро-установок, удовлетворяет необходимому уровню надежности. Все элементы сети нормально находятся под нагрузкой.
Коммерческий учет электроэнергии предусматривается в точке подключения в РЩ) счетчиком А1140 кл. точности 1.0 с модемом.
Схема подключения аккумуляторов, используемых в светильниках эвакуационного освещения в ка-честве источника питания, обеспечивает режим подзарядки аккумуляторов.
Общие данные.
ВРУ. Принципиальная схема питающей сети ~380/220 B
Щит общедомовых нужд
Принципиальная схема распределительной сети ~380/220B
Принципиальная схема распределительной сети ~380/220B по подъездам
ЩЭ. Схема принципиальная
ЩОП. Схема групповых сетей
Расчетная схема ЩК 1/1/1 ... Расчетная схема ЩК 4/4/12
Принципиальная схема сетинаружного освещения
Схема электрическая принципиальная управления наружным освещением.
План прокладки питающих сетей. Заземление
План прокладки распределительных сетей на отм. 1 этажа
План прокладки распределительных сетей на отм. 2 этажа
План прокладки распределительных сетей на отм. 3 этажа
План прокладки распределительных сетей на отм. 4 этажа
План прокладки распределительных сетей на отм. 5 этажа
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. подвала
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. 1 этажа
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. 2 этажа
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. 3 этажа
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. 4 этажа
Электроосвещение План прокладки распределительных сетей на отм. 5 этажа
План сетей наружного освещения 0,4 кВ
Дата добавления: 08.10.2020
|
13700. Курсовой проект (техникум) - Корпус нагнетающей секции масляного насоса со втулкой КамАЗ 740-1011018 и съемник для снятия ведущей шестерни привода масляного насоса | Компас
Введение
1 Разработка технологического процесса восстановления детали
1.1 Характеристика детали и условий ее работы
1.2 Выбор способов восстановления детали
1.3 Схема технологического процесса
1.4 План технологических операций
2 Разработка операций по восстановлению деталей
2.1 Расчет величины производственной партии
2.2 Исходные данные
2.3 Определение припусков на обработку
2.4 Содержание операции
2.5 Расчет норм времени
2.5.1 Сверлильные работы
2.5.2 Сверлильные работы
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение и устройство приспособления
3.2 Расчет соединения или детали приспособления на прочность
Заключение
Список литературы
Приложение.
Деталь характеризуется по следующим параметрам:
- класс детали: корпусная деталь;
- материал, из которого изготовлена деталь: корпус СЧ21 ГОСТ 1412-85, втулка БрОЦС4-4-2,5 ГОСТ 15885-77;
- термическая обработка: отсутствует;
- характеристика материала:
Дефекты:
1. Износ отверстия во втулке под валик.
2. Износ отверстия под штифты.
Возможные способы устранения:
по дефекту 1:
- дополнительная ремонтная деталь (заменить втулку);
- наплавка автоматическая под слоем флюса.
по дефекту 2:
- способ ремонтных размеров (обработать до ремонтного размера);
- наплавка вибродуговая.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический маршрутно-операционный процесс восстановления деталей с подробным попереходным описанием и указанием режимов обработки двух операций.
Восстановлением корпуса нагнетающей секции масляного насоса в данном случае считается устранение дефектов – износ отверстия во втулке и износ отверстия под штифты. Технологический маршрут состоит из 6 операций. Особенность процесса заключается в способе замены изношенной детали на ремонтную. Данная особенность является как преимуществом, так и недостатком технологического процесса по сравнению с процессом, в котором восстановление идет методом наплавки.
Преимущества:
- простота;
- дешевизна;
- минимальное нарушение геометрии детали.
Недостатки:
- однократность применения метода (для штифтов);
- возможность повреждения детали.
Основным оборудованием являются пресс, вертикально-сверлильный станок и вороток. При расчете норм времени операции 010 Сверлильная было получено время, затрачиваемое на одну операцию 30 минут. Приспособление, указанное в задании предназначено для снятия ведущей шестерни привода масляного насоса. Рассчитав допустимое значение напряжения для материала винта по формуле, мы выявили, что оно равно 180 МПа.
Дата добавления: 09.10.2020
|
13701. Курсовой проект - Организация маршрутов пассажирского транспорта | AutoCad
1.Разбивка территории города на расчетные(транспортные )районы.
2.Расчет численности населения по расчетным (транспортным) районам.
3.Определение общей подвижности (размера передвижений) населения города на расчетный срок.
4.Предварительное планирование транспортной сети города.
5. Определение корреспонденций населения между расчетными районами, а также между
районами и фокусами тяготения.
6.Установление размеров пассажиропотоков между расчетными транспортными районами и пунктами тяготения.
7. Определение годового объема работы транспорта и средней дальности поездки.
8.Построение картограммы и пассажиропотоков по участкам транспортной сети и в целом по городу.
9. Оценка транспортной системы и определение потребного количества подвижного состава.
10. Оценка транспортной системы и определение потребного количества подвижного состава.
11. Построение комплексной маршрутной системы.
12. Основные технико-экономические показатели работы транспорта.
Список литературы
Исходные данные:
-Численность населения: 40000 чел.
-Территория планирования находится в Воронежской области.
-Магистраль проходит в западной части участка
Sгор=380 Га
Кол-во рабочих = 40-50% от общего числа населения
1) жилые районы = 241,9 га
2)промышленная зона = 32,3 га
3)общ-деловая зона = 15 га
4)рекреационная зона = 36 га
Основные технико-экономические показатели работы транспорта:
| | | | | | | | | - Трамвайный вагон четырехосный | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
В результате работы, был разработан проект планировки городской территории, при составлении которого были соблюдены все нормы и требования градостроительства.
Дата добавления: 09.10.2020
|
13702. Курсовой проект - Технологическая карта на земляные работы при строительстве жилого дома | AutoCad
1. Исходные данные для технологического проектирования 7
2. Определение положения линии нулевых работ 7
3. Определение объёмов работ по вертикальной планировке 8
4. Определение объёмов земляных масс при разработке котлована 11
4.1 Определение геометрического объема грунта в котловане. 11
4.2 Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 12
4.3 Определение общего объёма грунта в котловане 13
4.4 Определение объёма грунта обратной засыпки 13
5. Составление сводного баланса 14
6. Перерасчёт средней отметки планировки 15
7. Распределение грунта в котловане 20
8. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 21
9. Определение средней дальности перемещения грунта 22
10. Выбор материально-технических ресурсов 22
10.1 Выбор машин для осуществления планировочных работ 23
10.2 Расчет производительности комплекта машин: 24
11. Технологическая карта на земляные работы 27
11.1 Область применения 28
11.2. Организация и технология выполнения работ 28
11.2.1 Работы по вертикальной планировке строительной площадки 29
11.2.2 Разработка грунта в котловане 30
11.2.3 Обратная засыпка пазух котлована 30
11.3 Ведомость объёмов работ 31
11.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 32
11.5 Материально-технические ресурсы 35
11.6 Календарный план производства земляных работ 35
11.7 Требования к качеству приемки работ 38
11.8 Техника безопасности 39
Библиографический список 47
Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):
- план строительной площадки с указанием рабочих отметок; линией нулевых работ (М 1:2000).
- план строительной площадки с указанием рабочих отметок (окончательных); линией нулевых работ; обводов строительной площадки (М г1:2000).
- продольный и поперечн. разрезы строит. площадки по котловану (М г1:2000; Мв 1: 100).
- картограмма перемещения земляных масс (М 1:2000).
- технологические схемы по вертикальной планировке строительной площадки, разработке грунта и устройству дна котлована, производству работ по обратной засыпке.
- календарный план производства земляных работ.
- Размеры строительной площадки 500х300м.
- Глубина котлована 2,2 м.
- Грунт площадки –суглинок легкий.
- Высота фундаментной плиты - 450 мм.
- Высота бетонной подготовки - 150 мм.
- Высота подсыпки - 100 (щебень)мм.
- Расстояние до карьера, отвала – 8,5 км.
Дата добавления: 09.10.2020
|
13703. Курсовой проект - Проектирование стальной балочной клетки рабочей площадки 27 х 15 м в г. Ирбит | AutoCad
с. 1 Исходные данные 3
2 Компоновка балочной клетки 4
2.1 Расчёт стального настила 5
2.2 Расчёт балки настила и вспомогательной балки 7
3 Расчёт и конструирование главной балки 12
3.1 Выбор расчётной схемы и подбор сечения конструкции 12
3.2 Изменение сечения главной балки 17
3.3 Расчёт общей устойчивости главной балки 20
3.4 Расчёт местной устойчивости главной балки 21
3.5 Расчёт опорной части главной балки 26
3.6 Расчёт швов крепления стенки к поясам 29
3.7 Расчёт сопряжения главной балки с второстепенной 30
3.8 Монтажный стык главной балки с использованием высокопрочных болтов 31
4 Расчёт центрально-сжатой колонны 33
4.1 Подбор сплошного сечения 33
4.2 Подбор сквозного сечения 35
4.2.1 Расчёт планок бескаркасной решетки 38
4.2.2 Расчёт оголовка колонны 40
4.2.3 Расчёт базы колонны 42
Список литературы 45
Исходные данные:
Усложненный - тип балочной клетки
Сопряжение главной балки с второстепенной - пониженное
Пролет 13.5 м, шаг колонн 7.5м
Отметка верха настила +7.0 м
нормативное значение полезной нагрузки 22 кПа
Дата добавления: 09.10.2020
|
13704. Курсовая работа - Назначение посадок и допусков в приборе для проверки кулачков | Компас
АННОТАЦИЯ 3
Введение 5
1. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений 6
1.1. Выбор посадок методом аналогии 6
1.1.1. Сопряжение корпуса 1 и пальца 14 6
1.1.2. Сопряжение гладкого стандартного штифта 20 и корпуса 1 7
1.1.3. Сопряжение пальца 14 и гладкого стандартного штифта 20 9
1.2. Расчет и выбор посадок подшипника качения 10
2. Выбор средства измерения ∅16h6 вала 14
3. Нормирование точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей оси 15
4. Выбор допусков и посадок сложных соединений 17
4.1. Выбор посадок для шпоночного соединения 17
4.2. Выбор метода центрирования и посадок для шлицевого соединения 19
Библиографический список 22
В узле «Прибор для проверки кулачков» назначены посадки методами аналогии и подобия в соединениях: Корпуса 1 и пальца 14 - ∅16H7/h6; гладкого стандартного штифта 20 и корпуса 1 - ∅4 N7/m6; пальца 14 и гладкого стандартного штифта 20 - ∅4 H7/m6
В соответствии с заданием выбраны посадки подшипника 6-2411 в корпус и на вал: ∅140 H7/l6 и ∅55 L6/k6.
Назначены требования к точности пальца 14 и выполнен его рабочий чертеж.
Назначены посадки в соединениях:
шпонки и паза вала -8N9/h9 ;
шпонки и паза втулки - 8Js9/h9;
в шлицевом соединении –D-6x28H11x34H7/js6x7F8/js7.
Выбрано универсальное средство измерения вала ∅16 h6
Дата добавления: 10.10.2020
|
13705. ОВ Гальванический цех в г. Санкт-Петербург | AutoCad
- tв=18°C, в теплый период- tв=27°C.
Теплоноситель: вода с параметрами Т1=130°C,Т2=70°C
Проектом предусмотрено дежурное отопление - однотрубная система с нагревательными
приборами МС-140-АО, приточными и вытяжными системами вентиляции с механическим побуждением.
Подача и вытяжка приточного воздуха осуществляется воздухораспределителями типа ПРМ-4.
Удаление воздуха от ванн осуществляется двубортными отсосами.
Общие данные.
1. Ведомость рабочих чертежей основного комплекта, ведомость ссылочных и прилагаемых документов, план-схема гальванического цеха, характеристики отопительно-вентиляционной системы гальванического цеха.
2. План на отметке 0,000, План кровли +13.500, План на отметке +13,500, Разрез А-А
3. План на отметке +7,000, План на отметке -4,500, Расчетная схема П1, Расчетная схема В1,В2,В3,В4
4. Схема принципиальная гидравлическая гальванического цеха, схема узла учета тепловой энергии, спецификация узла учета тепловой энергии, узлы 1 и 2
Дата добавления: 10.10.2020
|
13706. Курсовой проект - Музейный комплекс в г. Ульяновск | AutoCad
Задание
Введение
1. Описание схемы благоустройства земельного участка
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
4. Инженерное обеспечение
Список литературы
При входе в здание посетитель сначала попадает в тамбур. Рядом с тамбуром располагается касса, где посетители могут приобрести входной билет. Далее посетитель проходит в главный вестибюль, где расположен гардероб. Из вестибюля можно подняться на второй этаж по главной лестнице, пройти в фойе, попасть в помещение детского кружка. Поднявшись на второй этаж, посетитель попадает в просторных холл. Поднявшись по второстепенной лестнице, мы попадаем в холл, через который можно попасть в административно бытовые помещения. Ресторан расположен на первом этаже справа, отдельно от других блоков, для комфортного движения людей. Т.к. буфет расположен у наружной стены возможен удобный подвоз продуктов прямо на склад. В зрительный зал на 324 зрителей можно попасть через четыре двери. Подняться к верхним дверям можно по главной лестнице или же по лестнице, которая специально предусмотрена непосредственно в фойе. Над сценой находится сценическая коробка высотой 14 м для колосников. Потолок в зрительном зале подвесной высотой 12 м.
За сценой находится зона для размещения артистов и декорации. Склад декораций непосредственно примыкает к сцене для удобного подноса декораций, также он располагается недалеко от входа для удобства подвоза и отвоза декораций.
В данной курсовой работе представлена каркасно-стеновая конструктивная система.
Несущие наружные и внутренние стены выполнены из мелкоштучных элементов и имеют толщину 640 мм и 380 мм соответственно. Наружная кладка – многослойная конструкция, удовлетворяющая требованиям СНиПов и ГОСТов. Перегородки также выполнены из мелкоштучных элементов толщиной 120 мм.
Под зданием запроектирован ленточный фундамент и отдельно-стоящий фундамент под колонны стаканного типа.
Со стороны грунта он защищен гидроизоляцией – два слоя горячего битума. После возведения подземной части устраиваем водонепроницаемую отмостку шириной не менее 1,0м-0,7м. За отметку 0,000 условно принят уровень чистого пола первого этажа.
Колонны монтируются в основном из элементов высотой на 1 этаж. r /> Ригели использованы таврового сечения длиной 9 м и 12 м. Плиты-перекрытия использованы многопустотные с круглыми пустотами ПК33.15, ПК57.15, ПК 72.15, ПК 39.15, ПК 36.15. Для покрытий также использованы плиты ПК 180.15, ПК 48.15, ПК 39.15, ПК33.15, ПК57.15, ПК 72.15, ПК 36.15.
Кровля плоская рулонная со внутренним водостоком. Воронка для водостока диаметром 400мм. Ограждающие конструкции — стены толщиной 640 мм из силикатного кирпича. В качестве утеплителя использован пенополиуретан.
Дата добавления: 10.10.2020
|
13707. Курсовой проект - Тепловой расчет судового котла V2M8 | Компас
Таблица исходных данных
Элементарный состав топлива IFO-180
Таблица 1. Расчет теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания.
Таблица 2. Расчет действительных объемов ПС и парциальных давлений.
Таблица 3. Расчет энтальпии продуктов сгорания
Таблица 4. Расчет предварительного теплового баланса.
Таблица 5. Определение компоновочных размеров котла.
Таблица 6. Расчет теплообмена в топке
Таблица 7. Поверочный расчет притопочного пучка
Таблица 8. Конструктивный расчет петлевого пароперегревателя.
Таблица 9. Расчет основного испарительного пучка.
Таблица 10. Расчет теплообмена в экономайзере.
Таблица 11. Баланс на паропроизводительность и КПД.
Марка котла прототипа V2M-8
Давление в пароводяном барабане 6,3 MПа
Давление перегретого пара 6,1 МПа
Производительность полная 30 т/ч
Производительность по охлажденному пару 2 т/ч
Производительность по перегретому пару 28 т/ч
Температура перегретого пара 500 ℃
Температура охлажденного пара 285 ℃
Температура топлива 121
Температура холодного воздуха 33
Температура горячего воздуха 130
Температура питательной воды 115 ℃
КПД 89 %
Марка топлива IFO-180
Дата добавления: 10.10.2020
|
13708. Курсовой проект - Проектирование технологии бетонных работ | AutoCad
1.Исходные данные
2. Определение объемов работ
3 Компоновка опалубочных работ с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки
4. Технология и организация работ
4.1. Опалубочные работы
4.2. Арматурные работы
4.3. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
4.3.1.Подбор технологического транспорта для доставки бетонной смеси
4.3.2.Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкцию
4.3.3.Уплотнение бетонной смеси
4.4. Уход за бетоном. Демонтаж опалубки
5. Сравнение вариантов бетонирования конструкции
6. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы
7. Календарный график выполнения работ
10. Технико-экономические показатели
11.Список литературы
Исходные данные:
Бетонирование стен на отметке 0.000
Место строительства: г. Новосибирск;
Грунт: глина;
Условия работ: благоприятные;
Период строительства: лето;
Размеры в осях 1-4 x A-Г: 36 х 17 м;
Толщина стены: 0,18 м;
Высота стены: 2,8 м;
Марка бетона: М 400;
Опалубка: PERI TRIO 330
Дата добавления: 12.10.2020
|
13709. АР Административно-производственный комплекс 48 х 66 м в Московской области | AutoCad
-планировочные параметры зданий определены технологическими схемами, функциональным зонированием, санитарно-гигиеническими и противопожарными требованиями, конфигурацией отведенного участка, а также коммерческой целесообразностью. Комплекс разделен на следующие функциональные зоны:
Технологический зал:
- зона выгрузки продукции;
- зона очистки и сортировки продукции;
- зона загрузки продукции
- зоны хранения пластиковых поддонов и технологической картонной тары.
Зоны выгрузки и загрузки запроектированы согласно технического задания с учетом всех минимально необходимых габаритов.
Данные зоны имеют свои, независимые друг от друга тамбуры загрузки (выгрузки) оборудованные док-шелтерами и док-левеллерами. Разница в отметках дорожного покрытия автомобильного проезда с полами тамбуров - 1,2м.
Складские зоны:
- зона хранения продукции в паллетах, с высотой складирования не более 5.5 м;
- зона хранения негабаритной продукции.
Административно-бытовые помещения технологического зала:
- помещение грузчиков;
- помещение водителей;
- диспетчерская;
- санузлы для персонала;
- комнаты уборочного инвентаря.
- помещения лабораторий.
Зона инженерного обеспечения:
- встроенная трансформаторная подстанция,
- электрощитовая,
- ИТП,
- помещение водоподготовки.
Вспомогательные помещения: транспортный коридор, объединяющий все зоны между собой с выходами в административно-бытовой блок.
Административно-бытовой блок запроектирован двухэтажным, общая площадь составляет 653 м2. В составе административно-бытового блока предусмотрены группы помещений различного назначения:
Первый этаж (отм. 0.000):
- входная группа с санузлами;
- комната приёма пищи производственного персонала;
- пункт охраны;
- гардероб посетителей;
- комната приема пищи;
- мужская и женская гардеробные для персонала с санузлами и душевыми;
Второй этаж (отм. +3.600):
- комната приема пищи административного персонала;
- группа административных и служебных помещений;
- конференц-зал вместимостью менее 50 человек;
- группа санитарных помещений;
- венткамера.
Все функциональные зоны связаны между собой последовательно, либо соединены между собой транспортным коридором. Внутренняя перевозка продукции выполняется тележками или погрузчиками на гелиевых аккумуляторах.
Для выполнения вертикальной связи между этажами предусмотрены три лестницы: две лестничные клетки закрытиго типа и одна внутренняя лестница открытого типа.
План на отметке 0,000
План на отметке +3,600
План кровли
Фасады 9-1, 1-9, А-Н и Н-А. Разрез 3-3
Дата добавления: 12.10.2020
|
13710. Курсовой проект - Механосборочное отделение 132,47 х 66,00 м в г. Красноярск | AutoCad
1. Введение
2. Основные объемно-планировочные решения
3. Основные конструктивные решения
3.1. Фундаменты и фундаментные балки.
3.2. Стены
3.3. Окна, двери, ворота.
3.4. Полы
3.5. Отделка внутренняя и наружная.
4. Расчет административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6. Светотехнический расчет
7. Технико-экономические показатели
8. Список используемой литературы
1. План первого этажа АБК М 1:100,План второго этажа АБК М 1:100,
План третьего этажа АБК М 1:100, Экспликация помещений АБК,
Генеральный план М 1:500, Технико-экономические показатели.
2. Фасад АБК 12-1 М 1:200,Разрез АБК 1-1 М 1:100 ,
Узел 2 М 1:25, Разрез по стене производственного здания М 1:100,
Узел 3 М 1:25.
3. Фасад производственного здания М 1:200,
Разрез производственного здания 1-1 М 1:200 ,
Разрез 2-2 производственного здания М 1:200,
Узел водосточной воронки М 1:10, Узел 1 М 1:10.
4. План производственного здания М 1:400,
План покрытия производственного здания М 1:400 ,
План фундамента производственного здания М 1:400
План кровли производственного здания М 1:400
По конфигурации здание в плане прямоугольное. Размеры здания в осях 134,27 м в длину, 66 м в ширину. Общая высота здания 18 метров,. Здание состоит из пяти пролетов. Первый пролет – склад заготовок высотой 13.2 м с краном грузоподъемностью 5т; второй – механосборочное отделение высотой 13.2 м оборудованное краном с грузоподъемностью 12.5т; третий – механосборочное отделение с высотой пролета 13.2 м и краном грузоподъемностью 12.5 т; четвертый пролет высотой 13.2 м механосборочное отделение с краном грузоподьемностью 12.5 т; пятое отделение – отделение общей сборки и экспедиция с высотой пролета 16.2 м с краном грузоподъемностью 20 т. Конструктивная схема здания: Здание с полным каркасом, материал каркаса - сборные железобетонные конструкции. Привязки: продольные координационные оси проходят по наружной грани крайних колонн.
-8.
Конструктивное решение - стены выполнены из керамзитобетона на керамзитовом песке (p=500 кг/м.куб), δ1=0.1м и бетона на вулканическом шлаке.
Дата добавления: 12.10.2020
|
© Rundex 1.2 |
